超聲檢測是實用的檢測方法之一，本文從超聲波方法分類、檢測原理以及檢測設(shè)備等角度講解。

　　—— 超聲波方法分類 ——

　　1)按檢測方法原理：分為脈沖反射法、衍射時差法、穿透法和共振法;

　　2)按波型：分為縱波、橫波、表面波、板波和爬波;

　　3)按顯示方法：A顯示和超聲成像顯示;

　　4)按耦合方式：分為直接接觸法、液浸法和電磁耦合法;

　　5)按探頭個數(shù)：分為單探頭法、雙探頭法和多探頭法;

　　6)按人工干預(yù)程度：手工檢測和自動檢測。

　　—— 檢測方法原理 ——

　　按檢測方法原理可以分為：

　　1)脈沖反射法(缺陷回波法、底波高度法、多次底波法);

　　2)衍射時差法;

　　3)穿透法;

　　4)共振法。

　　常規(guī)檢測應(yīng)用最多的是脈沖反射法中的缺陷回波法;衍射時差法(TOFD)是目前大力推廣的一種對缺陷檢測有較高撿出率的可連續(xù)記錄的超聲檢測技術(shù);穿透法較少應(yīng)用;共振法只在老式測厚儀中用過，目前不再采用。

　　【 脈沖反射法】

　　探頭發(fā)射脈沖波檢測工件，接收缺陷回波或工件底波變化進行檢測的方法。

　　01 缺陷回波法

　　利用缺陷反射波的幅度和位置來評價缺陷(定位、定量)，操作簡便，靈敏度高。

　　02 底波高度法

　　依據(jù)底波高度變化來判斷工件中缺陷大小的方法。

　　采用的方法有：F/BF法、 F/BG法、 BG/BF法 。

　　特點是：不存在盲區(qū)，同樣投影大小的缺陷可以得到同樣的指示。

　　a)要求檢測面與底面平行;

　　b)不能對缺陷準(zhǔn)確定量;

　　c)檢測靈敏度低;

　　d)對于傾斜的缺陷，小而密集的缺陷、吸收的缺陷用BG/BF(鍛件、鋼板缺陷的評定采用的方法)。

　　03 多次底波法

　　依據(jù)多次底波變化的情況來判斷工件中有無缺陷的方法。

　　當(dāng)透入試件的超聲波能量較大，而試件厚度較小時，超聲波可在探測面與底面之間往復(fù)傳播多次，示波屏上出現(xiàn)多次底波B1、B2、B3…。如果試件存在缺陷，則由于缺陷的反射以及散射而增加了聲能的損耗，底面回波次數(shù)減少，同時也打亂了各次底面回波高度依次衰減的規(guī)律?？捎糜诓馁|(zhì)晶粒度和石墨化程度的評定。

　　【衍射時差法(TOFD)】

　　01 檢測原理

　　一種依靠從待檢工件內(nèi)部缺陷上、下“端點”處得到的衍射波在掃描線上的時差來檢測缺陷尺寸的方法。通常使用縱波斜探頭，采用一發(fā)一收的模式。

　　a)無缺陷：發(fā)射超聲波→接收(直通波→底面反射波→變形波等)。

　　b)有缺陷：發(fā)射超聲波→接收(直通波→上端點衍射波→下端點衍射波→底面反射波→變形波等)。

　　TOFD顯示：A掃描信號+TOFD圖象。

　　02 檢測設(shè)備

　　1)儀器：單通道(≤50mm)或多通道、具有數(shù)據(jù)連續(xù)自動采集、記錄、顯示和分析功能。

　　2)探頭：采用小晶片、大擴散角(3-20mm,45～700);高頻率(1～15MHz);寬頻帶、窄脈沖。

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