一、無損檢測方法在鋼結(jié)構(gòu)工程中的應(yīng)用

　　當(dāng)前建筑鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測的對象是鋼結(jié)構(gòu)材料本身以及焊縫，主要問題就是缺陷，分為表面和內(nèi)部缺陷兩種。

　　常見的表面缺陷有：燒穿、表面有氣孔、焊縫不完全、咬邊等等;

　　內(nèi)部缺陷有：裂紋、未熔合、未焊透、雜質(zhì)嵌入等等。

　　二、針對兩種類型缺陷常用的無損檢測技術(shù)

　　01 射線探傷檢測技術(shù)

　　射線探傷檢測技術(shù)是射線在通過被檢測物體時的強度衰減，來檢測出結(jié)構(gòu)的缺陷。常用的射線是x射線和γ射線。該方法的具體點來講就是射線在穿過被檢物體后，受到不同程度的衰減，被投射到x或γ射線的膠片上，通過顯影技術(shù)，得到物體厚度的變化和內(nèi)部缺陷情況的圖像，然后就可以根據(jù)圖像上的缺陷尺寸大小、形狀以及數(shù)量，對結(jié)果進行評價。

　　射線探傷檢測技術(shù)隨著電子成像技術(shù)的發(fā)展，在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測中的應(yīng)用優(yōu)勢非常明顯。通過成像技術(shù)，能夠直截了當(dāng)?shù)姆从吵鲣摻Y(jié)構(gòu)材料、焊縫缺陷的物理性質(zhì)，形狀、大小、數(shù)量，還可以直接獲得永久性記錄，供日后檢查。但是該方法的最大缺點就是危害人體健康，射線具有放射性，設(shè)備投入較大，攜帶不方便。

　　02 超聲無損探測技術(shù)

　　超聲無損探測技術(shù)是利用超聲波在鋼結(jié)構(gòu)焊縫缺陷中的傳播受到不同程度的影響而使得聲時、振幅、波形等參數(shù)改變，來檢測材料和焊縫缺陷的性質(zhì)，超聲檢測的常用頻率是0.5-5MHz，常用的超聲檢測是A型脈沖反射法。

　　超聲檢測技術(shù)的優(yōu)點是對平面型缺陷的檢測敏感，能夠非常迅速的檢測出未焊透、未熔合等缺陷。檢測速度快，超聲檢測儀器方便攜帶、價格優(yōu)勢使得成本低廉。該檢測對材料焊縫表面的粗糙程度有一定的要求，且只適合厚度在8mm以上的板材、管材對接焊縫，缺陷的表達(dá)沒有射線探傷直觀，同時受到檢測人員的操作水平和熟練程度影響，對焊縫根部的缺陷檢測比較困難，主要受表面焊縫的形狀影響。

　　03 磁粉探傷檢測技術(shù)

　　磁粉探傷檢測技術(shù)是根據(jù)被檢鐵磁性材料在磁化后內(nèi)部產(chǎn)生強烈的磁感應(yīng)強度，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)材料中有缺陷或者材質(zhì)、形狀造成非連續(xù)性時，磁力線會發(fā)生變化，而透出材料本身的范圍，形成漏磁場，此時磁粉受到磁力線的作用在材料表面或近表面進行重新堆積，可以宏觀現(xiàn)實出缺陷的情況。

　　該方法的優(yōu)點是檢測速度迅速、稍微有點缺陷或者裂縫就能檢測出來，靈敏度高，檢測的投資成本較低。該技術(shù)只能對表面或者近表面缺陷進行檢測，要求被檢測材料為鐵磁性，對一些材料的內(nèi)部或者較深的缺陷無法檢測出來。只適合8mm以下的板材和管材對接焊縫的外觀檢測。另外，對某些要求嚴(yán)格的鋼結(jié)構(gòu)材料還需要進行檢測后消磁。

　　04 滲透探傷檢測技術(shù)

　　滲透探傷檢測技術(shù)是在一些零部件表面進行涂抹含有熒光材料或者染色材料的滲透液體，待一段時間就能滲透到表面具有開口的缺陷中，一直滲滿整個缺陷。待去除材料表面的滲透液后，再利用涂抹的顯像劑的吸引作用，將缺陷內(nèi)的滲透液反吸回顯像劑中。通過光源的照射，可以是紫外線也可用白光，顯示出缺陷的形狀和大小尺寸。

　　該滲透探傷檢測技術(shù)的優(yōu)點是檢測設(shè)備簡單、方便攜帶，在沒有電源的情況下就可以進行探傷檢測，適合于各種金屬和非金屬材料，材料作用范圍比較廣泛，對缺陷的顯示比較直觀。但是，對于比較微小的缺陷，滲透液難以滲入和吸出，缺陷的深度就難以檢測出來，所以只適合表面缺陷的檢測以及近表面的缺陷檢測。檢測后的清潔工作也是必須進行的，然而有相當(dāng)?shù)牟糠值臋z測人員忽略此操作步驟。

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